超細(xì)粉碎機(jī)故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動高速風(fēng)選粉碎機(jī)，應(yīng)加以緊固風(fēng)選粉碎機(jī)。

生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工鄭州中藥粉碎機(jī)。

超細(xì)粉碎機(jī)的發(fā)展的趨勢

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，粉碎機(jī)設(shè)備的破碎理論正在向著更合理、更準(zhǔn)確、更能反映實際粉碎狀態(tài)的發(fā)展著。而經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展也對粉碎機(jī)設(shè)備提出了更高的要求，現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細(xì)粉體，超細(xì)粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備也應(yīng)運而眾生。

超細(xì)粉碎機(jī)工作特點粉碎產(chǎn)品細(xì)度高，體積小，重量輕河南粉碎機(jī)，與該級別的其他類型粉碎機(jī)相比，大大減小了體積降低了重量，可放置于臺面使用，對實驗室使用的用戶尤為方便。操控性好，該機(jī)為連續(xù)投料式，接通電源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，無需過篩，由于采用全密閉結(jié)構(gòu)，操作人員不與粉碎室直接接觸。

操作粉碎機(jī)時有什么注意事項？

在操作粉碎機(jī)要注意的事項有哪些呢？下面請氣流粉碎機(jī)廠家為我們講講：

1.操作人員要掌握機(jī)械的性能等，還要按規(guī)定進(jìn)行使用。

2.按照主軸選擇轉(zhuǎn)速，不能自主提高主軸的轉(zhuǎn)速。

3.物料中不能夾雜硬物，會對機(jī)械造成損壞。

4.在投料時，要站在料口的側(cè)面，不可以用棍棒推料，嚴(yán)禁用手伸入料口。

5.在機(jī)械工作時溫度不能超過55度，如果機(jī)械過熱，要停機(jī)檢查。

6.要及時清理集料袋，因為會對生產(chǎn)有影響。

7.若想更換錘片等零件時，要清理堵塞物，而且一定要在斷電源的情況下才可以進(jìn)行。

8.如果是露天作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，要清理機(jī)械內(nèi)部，而且要防水防火。

9.16周歲以下和55歲以上的人不可以單獨操作機(jī)械。

10.為了延長機(jī)械的使用時間，不要使用劣質(zhì)的錘片。

11.如果工作中出現(xiàn)故障，一定要斷電再進(jìn)行檢修。

粉碎機(jī)的常見故障要如何維修

我們都知道粉碎機(jī)的使用很廣，而且有氣流粉碎機(jī)，粉碎機(jī)等，即使平時保養(yǎng)的很好，偶爾也還是會有一點小故障，那么出現(xiàn)了小故障，我們要如何維修呢？下面我們看看吧。

1.葉輪的鉚釘頭部，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損，解決方法是可以用電焊堆焊，主要是壓緊葉輪體與輪轂處電焊，這樣就可以回復(fù)正常了。

2.鉚釘孔經(jīng)常會有裂紋，這樣的部分，也可以有焊接的方法，主要是用新焊條進(jìn)行裂紋的修補(bǔ)。

如果出現(xiàn)了上面的小故障，就可以自己動手修補(bǔ)了，也不會耽誤時間。還節(jié)省費用。

超細(xì)粉碎機(jī)如何來進(jìn)行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關(guān)閉設(shè)備總電源，然后使用毛刷將機(jī)器內(nèi)的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個螺栓進(jìn)行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網(wǎng)：打開粉碎機(jī)門，然后取出篩網(wǎng)。

拆除活動齒輪：先松開緊固螺母，然后使得活動齒輪與主機(jī)軸進(jìn)行分離。之后，則是取下活動齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口的作用，其主要是來冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機(jī)的粉碎效率。

超細(xì)粉碎機(jī)停機(jī)時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī)：

1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料

2、給一分鐘后停止主機(jī)

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)