超細(xì)粉碎機(jī)有哪些特點(diǎn)

超細(xì)粉碎機(jī)使用平安，特殊構(gòu)架運(yùn)作盡無振動(dòng)、噪音低、性能穩(wěn)定、衛(wèi)生潔凈、消耗極低、、細(xì)度準(zhǔn)確可調(diào)；與藥的接觸部門用不銹鋼建造，合適衛(wèi)生尺度，除制細(xì)粉外，還可制煎湯劑用的粗顆粒飲片。

開箱后首先仔細(xì)檢查裝備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝配到位，再接通主輔機(jī)的管道路鄭州粉碎機(jī)，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染液態(tài)密封膠風(fēng)選粉碎機(jī)，確保管道的密封性，統(tǒng)一時(shí)間各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以躲避靜電火花引發(fā)危險(xiǎn)。每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)作之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，若有即破除。

螺栓是否鞏固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的靠得住性等等，按下述順序啟動(dòng)穩(wěn)中有各臺(tái)電念頭鄭州中藥粉碎機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng)。

超細(xì)粉碎機(jī)開機(jī)前的檢查工作

電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標(biāo)箭頭方向，開機(jī)前必須先檢查主機(jī)腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查,物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)，定期檢查活動(dòng)齒盤的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。

微細(xì)顆粒在向心氣流帶動(dòng)下河南粉碎機(jī)，被導(dǎo)入超細(xì)氣流粉碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運(yùn)動(dòng)并繼續(xù)粉碎。由數(shù)個(gè)相對(duì)設(shè)置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對(duì)物料進(jìn)行粉碎。

粗細(xì)混合粉在負(fù)壓氣流帶動(dòng)下通過頂部設(shè)置的渦輪分級(jí)裝置，細(xì)粉強(qiáng)制通過分級(jí)裝置，并由旋風(fēng)收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。

粉碎機(jī)有哪些操作規(guī)范？

粉碎機(jī)使用的范圍十分廣泛，而且在很多行業(yè)中也非常的重要。但是如果操作不正確，就可能會(huì)對(duì)工作人員造成傷害，或者對(duì)設(shè)備有損害。那么怎么樣操作才是正確的，有哪些操作規(guī)范呢？下面請(qǐng)超細(xì)粉碎機(jī)的廠家為我們講講吧。

1.開機(jī)前，要查看主機(jī)等是不是完好的，潤滑油等是不是正常。

2.開機(jī)要先打開電源的總開關(guān)，進(jìn)行操作的程度界面，查看倉存料的情況等。

3.停機(jī)的時(shí)候，先要關(guān)閉各種開關(guān)。

通過超細(xì)粉碎機(jī)廠家的介紹，相信大家有了一個(gè)操作規(guī)范的思路了。

如何購買超細(xì)粉碎機(jī)？

一個(gè)好的超微超細(xì)粉碎機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、使用藥材使不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全封閉，無粉塵外溢，材料無損。

2、磨削溫度低，無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的條件下，粉末溫度生產(chǎn)不超過50度。有特殊要求的客戶，我們可以在較低溫度下配置系統(tǒng)，^低溫度可以達(dá)到零下35度。

3、對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的細(xì)胞壁材料的斷裂，破壁率達(dá)到95%。

4、加入水、酒精或其他液體進(jìn)行濕磨，或進(jìn)入氣體保護(hù)破碎。

5、破碎率為，幾乎沒有磨損。

超細(xì)磨的加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍較廣，品種多，功能差異大，各種中藥可用于差異較大;配合細(xì)胞級(jí)微粉的某些工藝措施，可以破碎動(dòng)物藥，礦物藥，韌性，脆性，高硬度，低硬度，大量纖維，高含油量，高含糖量等。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問題，這不可避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對(duì)超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動(dòng)措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動(dòng)和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對(duì)噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。