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2022-09-07 09:09:49

粉碎方法磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的

粉碎方法

磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦灰鈣機,即擠壓和剪切風選粉碎機。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備,產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來,主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下,研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎鄭州中藥粉碎機。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度小可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎鄭州中藥粉碎機的,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上。

超細粉碎機

該機型為干法輥碾式粉碎,巧妙的利用了弧形磨道,合理的運用了碰撞、碾壓、研磨機理。集粉碎分級于一體,合格細粉及時提取河南粉碎機,粗粉繼續(xù)研磨,避免物料過粉碎,可替代雷蒙磨做超細粉碎。

應用領域:應用于重質碳酸鈣、高嶺土、大理石、重晶石、石膏、氧化鈣、氫氧化鈣、活性炭、瀝青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎機使用前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。檢查電器是否完整。檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1)粉碎機磨損太快。物料硬度太大,此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。(2)設備長時間以較高粉碎壓力運行,這種情況需要周期性的更換損耗件。

2)粉碎產品不均一。粉碎后的產品一般為單峰,若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有:

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法:在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上,保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2~3bar。

進料速度不穩(wěn)定。解決辦法:檢查進料閥門處是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流動性不均一,穩(wěn)定的控制進料速度。

超細粉碎設備發(fā)展的趨勢

超細粉碎技術是為適應現(xiàn)代技術要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術,能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉,已經(jīng)在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領域得到廣泛的應用。

隨著社會需要的不斷增加,超細粉碎設備在使用性能、成品質量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗,因此,各設備生產企業(yè)都在加大自身研發(fā)力度,不斷完善設備在超細粉碎工作時的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調節(jié)控制技術,以求達到更的生產。

粉碎機混合動力驅動的配備

混合動力驅動是當今市場上節(jié)能,強大,耐用的設計,可為單軸,雙軸或四軸工業(yè)粉碎機提供動力。與傳統(tǒng)的液壓驅動器相比,恒定功率運行的情況下,性能提高達30%,與傳統(tǒng)的電動或液壓驅動器相比,混合動力驅動器還具有更高的生產能力和生產能力。

變速軸速度恒定運轉意味著粉碎機的軸轉速不斷變化,以提高產品易碎,扭力強韌時的速度。不管被處理的材料如何,這加大了粉碎機的吞吐量,并且轉化為更高的可靠性和吞吐量,并降低了操作成本。

內置快速停止功能,無行星齒輪箱,錢江超微粉碎機配有混合驅動手柄,輕松實現(xiàn)高震動高反轉應用?;旌蟿恿Ψ鬯闄C還具有與傳統(tǒng)液壓驅動裝置相同的減震器,但平均占地面積比液壓或電動機小50%。混合動力粉碎機還處理更廣泛的廢料混合物,包括通常預留給液壓驅動機器的更堅硬的材料。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康,加快零部件失效,降低機器的使用壽命和生產效率,因此,必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內。超微超細粉碎機如其他高速旋轉機械一樣,既存在靜態(tài)不平衡問題,也存在旋轉工況下的動態(tài)不平衡問題,這不可避免會產生振動和噪聲,從而對超微超細粉碎機的安裝基礎、自身結構、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲,采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施,雖然取得了一定的效果,但畢竟是一種被動措施,因此^合理的方法是在保證機械經(jīng)濟性能指標的前提下,在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲,把其控制在允許的限度以內。

我們可以針對噪聲產生的原因,提出解決方法:

1、各轉動部件加潤滑油,若軸承與軸錯位,則調整;軸承磨損,則更換軸承;

2、粉碎過程產熱現(xiàn)象也會產生噪聲,可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫;

3、在粉碎間風口處,安裝消聲器;

4、對設備進行減振處理,如用減振墊。

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