超細粉碎技術(shù)特點

速度快可低溫粉碎：超細粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而大限度地保留粉體的生物活性成分鄭州粉碎機，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品風選粉碎機。

粒徑細且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)鄭州中藥粉碎機。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進行檢測河南粉碎機，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果。

2）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風分離后旋風分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離的好狀態(tài)。若旋風分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

粉碎機的強烈振動原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？傻鹊椒鬯闄C停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，主機使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯誤。視頻光端機錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

因操作不當引起的粉碎機堵塞要怎么辦？

粉碎機產(chǎn)生以后，為很多行業(yè)提供方便，也提高了利益。在生產(chǎn)時，有時會有堵塞，這樣就不能正常工作了，有時是機械的問題，有時是因為操作不當而引起的，那么要如何處理操作不當引導(dǎo)起的堵塞呢？下面請氣流粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.因為在進料時的速度太快，導(dǎo)致負荷瞬間增大，形成了堵塞。所以在進料時，要注意電流指針，如果超載，就要及時減小，因為長時間會造成電機燒壞。或者改變進料的方式，用喂料機進料，選手動或自動，要根據(jù)情況進行選擇。

2.如果篩網(wǎng)孔封閉，或者錘片老化，都會開成堵塞，所以要定期檢查設(shè)備，這樣就可以提高生產(chǎn)了。

3.如果出料不順，而進料又特別快，所以會形成堵寒。在發(fā)現(xiàn)后，要就清理輸送設(shè)備，再調(diào)整進料量，這樣設(shè)備就會正常運行了。

粉碎機備件需求量預(yù)測需注意問題

在維護和修理粉碎機時，用來更換已磨損到不能使用或損壞零件的新制件和修復(fù)件稱為配件。盡管系統(tǒng)已經(jīng)為我們提供了較為準確的備件需求量預(yù)測，但還有以下三點需要注意。

1、超微粉碎機的生命周期。備件的需求量也是呈現(xiàn)同樣的由少到多，再由多到少的趨勢。需要特別提出的一點是，在超微粉碎機進入其生命周期末期時，其備件有可能不再進行生產(chǎn)或者維修。

2、市場的不確定性。比如大批無篩網(wǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問題。這類臨時的突發(fā)事件，需要迅速介入，并快速準備相應(yīng)的備件庫存，來為客戶提供及時的售后服務(wù)。

3、一線售后服務(wù)人員的反饋。一線售后服務(wù)人員貼近客戶，更容易獲得到備件的需求信息。大多數(shù)情況下，供應(yīng)鏈的問題大都是由客戶端造成的，備件管理也是同樣道理。一線售后服務(wù)人員對客戶和超微粉碎機的了解及反饋，對提高備件預(yù)測的準確性重要。